IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(システム)

倉庫管理システム KURASTAR(蔵スター) WOM-06

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導入効果・対応範囲
(稼働・品質・異常の見える化範囲)

・入荷、入庫、在庫、ロケーション、出庫、出荷、帳票、ラベル、伝票まで幅広く管理
・賞味期限管理、使用期限管理、ロット管理、トレサビ管理に対応
・作業実績管理、稼働実績管理、導入後効果分析により業務の見える化を支援

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(画面の分かりやすさ・操作性)

・物流に精通したメンバーが現場を理解し、使い勝手のよいシステム構築を支援
・入荷作業指示、出荷作業指示、ピッキング指示、仕分け作業指示など現場作業に合わせた運用が可能
・ハンディターミナル、PDA端末、車載端末など現場端末との連携に対応

対応条件
(接続可能な設備・センサー・既存システム)

・上位基幹システム、ERP、SCMシステムとの連携に対応
・ASNデータ連携、EOSデータ連携、各種EDIインターフェースに対応
・自動倉庫、ソーター、パレタイザー、デジタルアソート、デジタルピッキングなど物流機器制御に対応

導入条件
(通信環境・サーバー構成・初期設定範囲)

・工場併設倉庫、在庫型倉庫、通過型倉庫、食品倉庫、共同配送センターなどに対応
・原料、部材、完成品、複数拠点在庫管理、倉庫間在庫移動に対応
・食品業界向け、流通業向け、製造メーカー倉庫向けなどのテンプレートを用意

設定変更・運用のしやすさ
(表示項目・アラート設定変更)

・コンポーネントシステムにより、多種多様な機能を組み合わせて幅広い業務に対応
・導入後の運用変更にも柔軟に対応
・標準パッケージに新機能が随時追加され、業務変更や新設備導入にも対応しやすい構成

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・運用サポート)

・出荷検品時に出荷履歴を収集・保存し、トレースバックに対応
・リモートメンテナンスシステムに対応
・導入後のサポートもスムーズにやり取りできる体制

特徴

・作業ミス削減、作業の手間削減、作業時間短縮、配置人員削減を支援
・賞味期限、ロット、数量を間違えられない食品物流現場に適した倉庫管理システム
・業務の見える化とオペレーションの標準化により、継続的な業務改善を支援

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 業務用冷凍食品
  • 学校給食用食品
  • 外食チェーン用食材
担当者からのおすすめポイント!

・賞味期限やロット管理が重要な食品倉庫におすすめ
・入荷から出荷、在庫照会、棚卸、帳票発行まで一元管理しやすい点が強み
・自動倉庫、ソーター、デジタルピッキングなどの物流機器連携にも対応でき、将来的な省力化にもつなげやすい製品

・蔵スターは、食品倉庫や工場併設倉庫の入出荷、在庫、ロット、賞味期限管理を支援する倉庫管理システム
・ハンディターミナルやマテハン機器、上位基幹システムとの連携により、現場作業の精度向上と省力化に貢献
・出荷ミスを減らしたい、作業進捗を見える化したい、食品物流の管理を標準化したい現場におすすめ

製品説明・スペック紹介

「物流のプロフェッショナルが選ぶWMS」
日本食研ホールディングス株式会社様や株式会社香月堂様など食品メーカー様への導入実績が豊富です!
倉庫管理システム「蔵スター」は豊富な経験と高い技術力を背景にした”現場が動く提案”が強みです。

■多様な機能・業態別テンプレート
コアシステムを核として、500事例以上の現場から精査された業種・業態別テンプレートを適用することで、
カスタマイズ工数を極力減らし、新規業務・新規機能追加にも柔軟かつ安全に対応できます。

■マテハン機器との豊富な連携実績
一般的な無線ハンディのみならず、自動倉庫・ソーターなどの大型マテハン機器から計量カートにいたるまで多種多様なマテハン機器との連携実績があります。

■物流・システムに精通したエンジニアによる提案・運用体制
物流業界に携わって約30年。多様な現場の課題を解決してきたノウハウがあります。

取り扱い企業

企業名
ワム・システム・デザイン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒530-0001 大阪府大阪市北区梅田3丁目2-2JPタワー大阪14階
電話
06-6454-5561
FAX
06-6454-5521
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 <製品の特長> 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、     稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、     「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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  • 食品工場見える化(システム)

Festo AX Energy Insight

エネルギー使用量の可視化と改善を実現する統合エネルギー分析アプリ AX Energy Insight は、Festo が提供する、 製造現場のエネルギー消費を可視化・分析し、無駄を特定・削減するためのデジタルアプリケーションです。 空圧・電動を含む装置や設備のエネルギーデータを収集・分析し、 「どこで・いつ・どれだけエネルギーが使われているか」を明確にすることで、 省エネ・コスト削減・CO₂削減活動をデータに基づいて推進できます。 主な特長 エネルギー消費の見える化 - 機械・ライン・設備単位でのエネルギー使用量を可視化。 - 時系列データにより、稼働状態とエネルギー消費の関係を把握可能。 - 現場に行かず、PCやタブレットから状況を確認。 無駄・異常消費の早期発見 - 稼働状態に対して不自然なエネルギー消費を検知。 - エア漏れや待機時消費など、気づきにくいロスの特定を支援。 - 改善ポイントを明確にし、対策の優先順位付けが可能。 直感的で分かりやすい操作性 - グラフやダッシュボード中心のUIで、専門知識がなくても理解しやすい。 - エネルギー管理や分析の属人化を防止。 - API連携により、他の上位システムとの接続も柔軟に対応。 チームでのエネルギー改善を支援 AX Energy Insight は、生産管理・保全・設備技術・環境担当など、複数部門で共通のデータを共有しながら、エネルギー改善活動を進められる環境を提供します。 データを「個人の経験」ではなく「組織の共通言語」にすることで、現場と管理部門の認識差を減らし、改善活動を加速させます。 利用者別の便利な機能 生産管理・管理部門向け - ライン・設備ごとのエネルギー使用状況を一目で把握。 - エネルギー原単位の把握による改善効果の定量化。 - 省エネ施策の効果検証やレポート作成を支援。 保全・設備技術者向け - 稼働状態とエネルギー消費の関係を確認。 - 異常なエネルギー使用から設備トラブルの兆候を把握。 - 改善・修繕の優先順位付けに活用可能。 AX Energy Insight 導入のメリット - エネルギーコストの削減と改善効果の「見える化」 - エア漏れ・待機ロスなどの無駄を定量的に把握 - 環境負荷低減(CO₂削減)への具体的な取り組みを支援 大規模投資を伴わず、段階的に導入可能

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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既存工場の3Dスキャンサービス!

製品の特長 特長① 世界最先端の3Dスキャナーで計測したプラント設備、自動車工場、食品工場、寺社仏閣等をVRコンテンツ、MRコンテンツ、VRムービーでご覧頂けます。 特長② 3Dスキャナーで点群を採取後、自動にて3Dモデル化し 材質等の属性を付加。御社の「紙図面」がインテリジェンスな3D工場データへ生まれ変わります! 既存工場の「紙図面」が最先端3Dモデルへと生まれ変わります! 特長③ 3Dスキャンや3Dモデル化後 直ぐにVRで視聴が出来ます。工場点群の中を歩いたり、普段行けないスタック等の高所へも楽々飛べて確認作業が可能でございます。インテリジェンスな3D工場データをお楽しみ下さい! 特長④ 3Dスキャン後、3Dモデルを作成し直ぐにHoloLens-2で視聴が出来ます。何もない空間にプラント設備や工場設備が飛び出してきます! これを持ってプレゼンをすれば商談成功間違い無しです! 特長⑤ プラント設備や工場設備の貯槽類の内面検査に水中ドローンを使い、タンクの液抜きや足場コストが削減できます! これからの検査・調査は空中ドローン・水中ドローンで!

解決できる課題

  • コスト削減
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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  • 食品工場見える化(システム)

GenKan 多品種少量生産の利益改善

今の設備にセンサを追加するだけで解決できます! 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

解決できる課題

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